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物价上涨迅速,导致皮具厂的一系列精细改革,对商家是好是坏 二维码
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最近几年来,在广州白云区、狮岭镇,很多皮具厂包括钱包厂、皮带厂、手袋厂等,都尝试精益生产,今天简单分享一下我们工厂精益实践,我们有四个皮具车间,每个皮具车间有六个组。经济发展,物价上涨这是社会的必然反映,不管是在那行那业都是不变的,对于皮具厂,我们做出了一些列的精细改革,到底这些改革对皮具定制商家到底是好还是坏呢? 在未推精益生产之前,一款产品上线时: 1、排在本条生产线的订单物料,基本是一次性按订单数量全部领上车间。 2、每款产品上线后,要到二三天之前才有成品出来。 造成的结果是: 1、前面二三天没有产量,生产效率出不来; 2、物料损耗很难控制,为了出货,在订料时损耗必须放大; 3、工序分解、安排出异常未得到及时的调整,出现半成品积堆、后工序等待,工序交叉等各种状况; 4、车间的物料、裁片、半成品到处堆积,生产现场比较零乱; 5、清尾货时间拉长,一张订单,正常生产也许只要一个星期,而清尾数就需要一天。而且补料是一而再,再而三的补。 推行精益生产我们将制订硬性指标就是: 1、从第一道工序上线到出成品控制在一个班内(即4小时内); 2、组长及收发必须在下班后对当天的产量、物料进行清查、清理。日清日毕; 3、按生产量订物料配给,绝不多配。比如一天的产量是1600PCS,那我们只配1800PCS的物料上线。 在推行时,不仅仅只是制订方案、开开会、喊喊口号,而是治理层要切实的下到一线一起来执行。当时,对治理员是这样进行分工的: 1、组长按照讨论好的工序分解安排产品上线。并随时按现场的状况作出人员、工序安排的调整。保证工序不断流、不积压; 2、在推行的第一星期内,每天我、PMC主管、生产主管、开发主管、组长、收发一起在下班后开碰头会; 3、PMC主管负责精益生产试行线订单的选择、配料及物料损耗、生产进度执行的跟进。将每天的物料状况、生产进度进行整理,上报; 4、开发部主管根据产品的具体工艺、品质要求,生产难点在现场与生产主管一起进行协调。当时我的做法是:开发主管负责前袋的生产线与最后的合袋。生产主管负责后袋的生产线及总体的协调; 5、生产主管在上线前将产品工序进行分解,与车间主任、组长一起将每道工序细分到每个机台、每个车工(根据车工个人的技术特长);在正式上线后,生产主管在生产现场跟进,找到关键工序进行调整。 我认为:精益生产是制造业迫切需要推行的一种先进生产模式。对于箱包行业来讲,要针对工厂的实际状况分步骤的推行。并且在推行前,要对工厂的管理人员的执行力、心理素质,员工的情绪状况,工厂的订单、产品、物料、设备状况进行评估。适不适合推行,以什么样的方式来推行,都是有一个前期的评估。 事实证明,精益生产有效提高了我们厂的生产效率,经过半个月之后,此两条线的产量提高了20%以上。相应的物料损耗也降低了。如基本款的男士手拿包,原来,一条线的产量是800PCS。现在两条线基本上做到了1800。而清尾数的工作也消失了,订单可以一气呵成的完成,不用一而再的补料。 总结:不管皮具厂内部的改革是如何,对于合作商家来说都是有无坏的,应为每一次的改革,都是为了提升自身竞争力,例如:降低成本,增加效率,优化技术等等,这些只会给我们的定制皮具带来更多的优惠,但是物价上涨,员工基本工资的上涨,这些是导致成本增加的必备原因,这些是定制产品价格上涨的必备原因,所以商家在询问皮具厂家为什么涨价的时候,我们可以去查询一下物价,和员工基本工资是否上涨了,应该厂家既然能接受第一次的价格,第二次也就可以接受,没有谁会愿意做亏本生意。
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